1、基體變形大、厚薄不一致、內孔公差大。上述基體先天性缺點存在問題時，不管用那類形設備，都存在磨削差錯?；w變形大對二側角產生差錯；基體厚薄不一致對后角及刃前角都產生差錯，如存在累積公差過大，鋸片質量及精度遭到嚴重影響。

　　2、磨齒安排對磨齒影響。圓鋸片磨齒好壞在于機型結構及裝配，目前市場大約二類機型：一類是德國浮爾墨類型。該類型選用立式磨銷，優點全部選用液壓無級運動，全部進給系統選用V型導軌及滾珠絲桿作業，磨頭或大臂選用進刀緩進，退刀快退，夾片油缸調理心，支片活絡可靠，拔齒精確定位，鋸片定位心健壯自動定心，任意角度調理，冷卻沖刷合理，結合人機介面，磨銷精度高，純磨床合理設計；二類即現時臥式，如臺灣日本機型，機械傳動存在齒輪及機械間隙燕尾滑動精度差，夾片平穩功用低，支片心調整難度大，拔齒安排或可靠性差，平面二側及左右后角不在一個心磨削，產生差錯大、角度難控制、機械磨損大難確保精度。

　　3、焊接要素。焊接時合金對度差錯大，影響磨削精度，構成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，后角同樣產生上述要素，焊接角度差，人為不可防止要素，都對磨削時砂輪等要素產生不可逃避影響。

　　4、砂輪質量及粒度寬度影響。選用砂輪磨合金片時，留心砂輪粒度，粒度過粗磨削產生砂輪痕跡，砂輪選用粒度細易阻塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據合金長短寬窄或不同齒形和合金各個面情況而定，不是一個后角或前角砂輪標準一樣都可任意磨削不同齒形的，一定有針對性去選用適合標準砂輪。

　　5、磨頭進給速度。合金鋸片磨削好壞完全決定在磨頭進給速度有關，一般圓鋸片進給速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分鐘應在20齒內,超于每分鐘20齒進給速度過大,會產生嚴峻刀瘤或燒合金,砂輪產生凸凹面構成影響磨齒精度浪費砂輪.

　　6、磨頭進給量，選用砂輪粒度對進刀量有極點重要含義。一般砂輪主張選用180＃至240＃極點量選用240＃至280＃不予選用280＃至320＃，否則要調整進給速度。

　　7、磨削心。全部鋸片磨削該與基體為心，而不是與刀口為心，平面磨削心拿不出來，后角、前角用加工心也無法磨好一個鋸片，磨削三個流程鋸片心不可忽視。磨削側角時仍仔細觀察合金厚度，厚度不同磨削心隨之改動，不管合金厚度如何，磨削面時砂輪心線應與焊接位保持在一條直線上，否則產生角度差影響切削。

　　8、拔齒安排不可忽視。任何磨齒機不管結構如何，拔齒坐標精確性規劃規劃到磨刀質量，在調機時拔齒針壓在齒面合理方位，而不要與動也是極點要害，退齒時，拔齒爪應活絡可靠。

　　9、夾片安排：夾片安排健壯平穩可靠，是磨刀質量首要部位，任何磨刀時夾片安排不可有絲毫松動，否則磨齒差錯嚴重失控。

　　10、磨削行程。不管磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一般要求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜，否則齒面產生二面刀刃。